鋁型材散熱器生產(chǎn)廠家告訴你生產(chǎn)散熱器鋁型材的技術(shù)要點(diǎn)
發(fā)布時間：2016-07-25
我們經(jīng)常看到的散熱器鋁型材呈扁寬形，梳子形、魚刺形、鰭片形或太陽花形等；它們的共同特點(diǎn)都是有很多細(xì)長的齒，外觀形狀及性能要求使廠家在生產(chǎn)過程中要注意以下幾點(diǎn)：
一、散熱器鋁型材模具質(zhì)量的控制
由于散熱器鋁型材的外觀特點(diǎn)，其模具同樣有許多細(xì)長的齒，而且在制造過程中要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此制作散熱器要有質(zhì)量上乘的模具。
二、散熱器鋁型材模具的設(shè)計(jì)
鑄錠的表面要光滑，不允許粘有沙泥或其他雜物。模具的設(shè)計(jì)要合理，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設(shè)計(jì)導(dǎo)流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵模或擠壓成型不好的現(xiàn)象。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。
三、散熱器鋁型材模具溫度的控制
散熱器鋁型材要能順利擠壓成功，除了注意模具的質(zhì)量、設(shè)計(jì)外，生產(chǎn)散熱器鋁型材時也應(yīng)注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵模或流速不均勻的現(xiàn)象。
四、散熱器鋁型材模具熱處理要求
在模具的熱處理中要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。
生產(chǎn)散熱器型材除了與上面因素有關(guān)外，還與擠壓機(jī)的能力和水平、設(shè)備的自動化程度、工人的操作技巧等有關(guān)，不同的散熱型材斷面應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的措施，選擇大型的生產(chǎn)廠家則在質(zhì)量、技術(shù)、人員、設(shè)備等方方面面更有保障。
